Page 672 - KS Tools

Siła mocująca i moment mocujący Współczynnik Siła naciągowa Fsp (N) Gwint Współczynnik Moment naciągu Msp (N•cm)
tarcia dolnej
tarcia gwintu µ
(moment dokręcenia) dla śrub metrycznych głowicy µK
6,9 8,8 10,9 12,9 6,9 8,8 10,9 12,9
Wartość referencyna dla współczynnika tarcia gwintu µ (najmniejsza wartość) 0,10 475 565 795 955 0,10 12,5 14,5 21 25
0,14 440 520 730 875 0,14 15 18 25 30
Gwint śruby Stal 0,16 420 495 700 840 M 1,6 0,16 16 19 27 32
oksydowane lub
Zn-fosforanowane 0,10 560 665 935 1120 0,10 15,5 18,5 26 31
22
31
19
0,14
kute rolowane nacinane zeszlifowane kadmowane cynkowane 0,16 495 585 1320 1590 M 1,7 0,16 20 24 34 40
0,14
38
860
520
610
1030
990
825
30
0,10
0,10
43
51
26
790
940
gwint nakrętki toczone 6 µm 6 µm 0,14 730 865 1210 1460 M 2 0,14 31 37 52 62
40
0,16
0,16
67
56
34
1160
1400
825
700
walcowane 0,14 0,10 0,16 0,10 0,10
0,10 1140 1350 1900 2280 0,10 41 49 69 83
zeszlifowane 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,14 1050 1250 1750 2100 0,14 51 60 84 101
0,16 1010 1190 1680 2020 M 2,3 0,16 54 65 91 109
walcowane
szlifowane 0,14 0,10 0,10 1320 1570 2210 2650 0,10 52 62 88 105
138
0,16
82
115
69
0,16
1380
2340
1170
1950
toczone Zn-fosforano- wane 0,10 0,14 1220 1450 2030 2440 M 2,5 0,14 64 76 107 128
nacinane lekko olejone
Stal 0,10 1460 1730 2440 2930 0,10 59 70 99 119
toczone 0,14 1350 1600 2250 2700 M 2,6 0,14 73 86 121 145
130
0,16
0,16
78
93
156
nacinane 0,10 0,10 0,10 0,10 1290 1530 2150 2580
92
kadmowane 0,14 0,10 2020 2390 3370 4040 0,10 113 109 154 184
0,14
189
0,14
134
225
2210
3730
3110
1860
cynkowane 0,10 0,16 1790 2120 2980 3580 M 3 0,16 122 145 205 245
kadmowane 0,10 0,10 0,14 0,10 2710 3210 4520 5420 0,10 142 168 235 285
cynkowane suszone 0,10 0,10 0,14 0,14 2500 2960 4170 5000 M 3,5 0,14 173 205 290 345
0,16
187
375
0,16
310
220
2840
2400
4790
4000
Wartość referencyjna dla współczynnika tarcia dolnej głowicy µk (najniższa wartość) 0,10 3500 4150 5830 7000 0,10 210 250 350 425
0,14 3230 3830 5380 6460 M 4 0,14 260 305 430 515
Głowica śrubowa lub Stal 0,16 3100 3670 5160 6190 0,16 280 330 465 555
powłoka nakrętki oksydowane lub
830
Zn-fosforanowane 0,10 5720 6780 9540 11450 M 5 0,10 415 490 690 1020
0,14
850
605
510
0,14
8810
6260
5280
10550
915
550
1100
0,16
650
0,16
8450
6010
10150
5070
prasowane zeszlifowane kadmowane6 µm cynkowane Moment naciągu Msp (N•cm)
Łożysko współpracujące toczone 6 µm
dla elementu obrabianego 0,10 8080 9570 13450 16150 0,10 7,1 8,5 12,0 14,5
17,5
podniesione, 0,14 7450 8830 12400 14900 M 6 0,14 8,7 10,5 14,5 19,0
0,16
15,5
9,4
11,0
0,16
frezowane, 0,10 0,10 0,10 0,10 7150 8470 11900 14300
toczone 0,10 11800 14000 19650 23600 0,10 11,5 14,0 19,5 23,0
podniesione, 0,14 10900 12950 18200 21800 M 7 0,14 14,5 17,0 24,0 29,0
frezowane, 0,10 0,16 10450 12400 17450 20900 0,16 15,5 18,5 26,0 31,0
toczone Zn-fosfora- nowane lekko olejone
zeszlifowane 0,14 0,10 0,10 14800 17550 24700 29600 M 8 0,10 17,0 20,0 29,0 34,0
42,0
21,0
0,14
35,0
0,14
25,0
22800
16200
27400
13700
zeszlifowane 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,16 13150 15550 21900 26300 0,16 23,0 27,0 38,0 46,0
Stal kadmowane 0,10 0,10 0,10 0,14 0,10 23600 27900 39300 47200 0,10 34,0 41,0 57,0 69,0
cynkowane 6 µm 0,10 0,10 0,10 0,16 0,14 21800 25800 36300 43600 M 10 0,14 42,0 50,0 71,0 85,0
54,0
92,0
0,16
0,16
46,0
76,0
24800
34900
20900
41800
kadmowane suszone 0,10 0,10 0,16 34400 40700 57300 68700
99
73,0
87,0
147
0,14
0,14
cynkowane 0,10 0,10 0,10 31800 37700 53000 63500 M 12 0,10 59,0 70,0 122 119
podniesione, 0,16 30500 36100 50800 61000 0,16 79,0 94,0 132 159
frezowane, lekko olejone 0,10 0,10 0,10 0,10
94
toczone 0,10 47200 55900 78600 94300 0,10 117 112 157 189
0,14
0,14
195
138
235
87300
43600
51700
72700
zeszlifowane 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,16 41900 49600 69800 83800 M 14 0,16 126 150 210 250
0,10 64800 76800 108000 129500 0,10 144 170 240 285
0,14 60100 71200 100000 120000 M 16 0,14 179 210 300 360
0,16 57700 68400 96100 115500 0,16 194 230 325 385
Siła mocująca i moment mocujący
Siła mocująca Fsp moment mocujący Msp dla śrub z metrycznym 0,10 78900 93500 131500 157500 0,10 199 235 330 395
gwintem normalnym DIN 13, karta 43 (M1,6-M2,5-M3 bis M39) 0,14 73000 86500 121500 146000 M 18 0,14 245 290 410 490
0,16
265
530
0,16
315
445
ewentualnie karta 1 (M1,7-M2-M2,3-M2,6) i wymiarami głowicy 70100 83000 117000 140000
zgodnymi z DIN 912, 931, 934, 6912, 7984, 7990. 101500 120000 169000 202500
0,10 93900 111000 156500 187500 0,10 280 330 465 560
695
580
0,14
410
0,14
350
Wartości tabeli Fsp i Msp bazują na jednostkach SI N(Newton). 0,16 90100 107000 150000 180500 M 20 0,16 375 445 625 755
1N=0,102 kp, 1 Ncm = 0,102 kpcm, 0,10 126500 150000 211000 253000 0,10 375 445 625 755
1Nm = 0,102 kpm, 1 kp = 9,81 N, 0,14 117500 139000 195500 235000 M 22 0,14 470 555 785 940
1kpcm = 9,81 Ncm, 1 kpm = 9,81 Nm. 0,16 112500 133500 188000 225000 0,16 510 605 850 1020

Przedstawione w lewej tabeli siły naciągu Fsp odpowiadają 90% 0,10 146000 173000 243000 292000 0,10 480 570 800 965
σ0,2 (DIN 267 Bl. 3) dzięki napięciu kontrolnemu oraz w zależnościod 0,14 135000 160000 225000 270000 M 24 0,14 560 710 1000 1200
danego współczynika tarcia gwintu µ 0,16 130000 154000 216000 260000 0,16 650 770 1080 1300
Z tabeli siły naciągu, można odczytać, jakie śruby i o jakiej jakości
840
wymagane są przy określonym tarciu gwintu, aby osiągnąć wymaganą 0,10 192000 227000 320000 384000 0,10 710 1050 1180 1420
1480
890
0,14
0,14
1780
siłę montażową FM (Fsp≥FM). 0,16 178000 211000 297000 356000 M 27 0,16 965 1140 1610 1930
Momenty dokręcenia Msp są obliczone na podstawie siły naprężającej 171000 203000 285000 342000
Fsp, przy założeniu µ=µK=µges. 0,10 233000 276000 389000 466000 0,10 965 1140 1610 1930
Określenie momentu naciągu Msp do 90%granicy zyżycia dla pomiaru i 0,14 216000 256000 361000 433000 M 30 0,14 1200 1430 2010 2410
jakości danej śruby, następuje względem prawej tabeli w zależności od 0,16 208000 246000 346000 416000 0,16 1310 1550 2180 2610
występującego tarcia dolnej głowicy (µK), bez uwzględnienia odbiegającej
od tego wartości współczynnika tarcia gwintu. 0,10 291000 344000 484000 581000 0,10 1300 1540 2170 2600
Aby osiągnąć mający zastosowanie znamionowy moment obrotowy, od 0,14 270000 320000 450000 539000 M 33 0,14 1630 1940 2720 3270
ustalonego momentu dokręcenia Msp należy jeszcze dokręcić 0,16 259000 307000 432000 518000 0,16 1770 2100 2950 3540
o połowę szerokości danego klucza dynamometrycznego.
Obliczenie wartości tabeli i wskazówki dotyczące zastosowania zgodnie z 0,10 341000 404000 568000 682000 0,10 1680 1990 2790 3350
VDI 2230. 0,14 316000 375000 527000 633000 M 36 0,14 2100 2490 3500 4200
0,16 304000 360000 507000 608000 0,16 2300 2700 3790 4550
0,10 410000 485000 663000 819000 0,10 2170 2570 3610 4330
0,14 380000 451000 634000 761000 M 39 0,14 2720 3220 4540 5440
0,16 366000 433000 610000 731000 0,16 2960 3500 4930 5910
668
GD_KP_$KT-K15HANDWZG-$KP-INDEX_#SALL_#APR_#V1.indb 668 16.11.2015 15:25:49