Page 677 - KS Tools

1

WIERTŁA: INFORMACJE TECHNICZNE: WARTOŚCI REFERENCYJNE 2
DLA PRĘDKOŚCI CIĘCIA, SKOKU I CHŁODZENIA

3
Podane wartości są wartościami przybliżonymi. Zależnie od głębokości nawiertu i obrabialności materiału zaleca się podwyższenie lub zmniejszenie prędkości cięcia i skoków.
Wartości podane dla -v- i -s- obowiązują dla głębokości wiercenia do 5 x d (d= średnica wiertła). Przy głębokości wiercenia 5 x d do 8 x d -v- i -s- zmniejszyć o 20% do 30%.
Zasadniczo przy głębokościach wiercenia ponad 5 x d rozprężać!
4

Wiertło spiralne - średnica D [mm]
Prędkość s= skok
Materiał Chłodzenie cięcia. n= liczba 1* 2 5 8 16 25 40 63 5
v0m/min obrotów
Skoki s [mm/U] i umiarkowana ilość obrotów n [U/mi]
s Ręcznie 0,05 0,12 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 6
Niestopowa stal do 500 N/m²
30-40 n 11100 5600 2200 1400 700 450 280 180
s Ręcznie 0,05 0,12 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5
Emulsja olejowa 20-25 n 7200 3600 1400 900 445 285 180 114
Niestopowa stal 500-700 N/m² 25-30 n 8800 4400 1750 1100 550 350 220 140
Niestopowa stal ponad 700 N/m² s Ręcznie 0,04 0,1 0,15 0,25 0,3 0,3 0,4 7
0,03
0,2
Stopowa stal 700-900 N/m² 12-15 s n Ręcznie 2150 0,08 0,12 270 0,25 0,32 0,36
860
4300
110
68
540
170
s Ręcznie Ręcznie 0,06 0,001 0,2 0,3 0,3 0,3 8
Stopowa stal 900-1 100 N/m²
8-15 n 3650 1840 735 455 230 145 90 60
s Ręcznie Ręcznie 0,04 0,06 0,1 0,12 0,16 0,18
Stopowa stal ponad 1 100 N/m² 5-8 n 2100 1050 415 260 130 83 52 33 9
Stale odporne na rdzę i kwasy s Ręcznie Ręcznie 0,05 0,1 0,15 0,2 0,2 0,3
(wysoka zawartość Cr, Ni-leg.) Olej chłodząco- smarujący 5-10 n 2400 1200 480 300 150 95 60 38
Odporna na ciepło stal (wysoka s Ręcznie 0,02 0,06 0,09 0,15 0,2 0,24 0,27
zawartość Co, Cr, Mo, Ni, stop W) 4-8 n 1900 950 380 240 120 76 48 30 10
Taśma stalowa sprężynowa (wysoki Olej chłodząco- s Ręcznie Ręcznie 0,04 0,06 0,1 0,12 0,16 0,18
stop Si) smarujący 3-6 n 1430 720 285 180 90 57 36 23
bez chłodzenia 11
rozgrzać przed- s Ręcznie Ręcznie 0,05 0,08 0,1 0,15 0,2 0,2
Stal manganowa (Mn-10%, C- 05%)
miot obrabiany 2-5 n 1300 650 255 160 80 50 32 20
do 300
s Ręcznie 0,03 0,9 0,14 0,24 0,3 0,38 0,43
Staliwo do GS-52 20-25 n 7200 3600 1400 900 445 285 180 114 12
Staliwo ponad GS-52 Emulsja olejowa 12-20 s Ręcznie 0,03 0,08 0,12 0,02 0,25 0,32 0,36
n 5100 2550 1020 640 320 200 130 80
0,06
0,16
0,5
0,6
0,7
0,4
Powietrze sprężone
Żeliwo do GG-26 18-25 s n Ręcznie 3400 1350 0,24 430 275 170 110 13
860
6800
0,05
0,2
Żeliwo ponad GG -26 5-15 s n Ręcznie 1600 0,14 400 0,35 0,45 0,5 0,6
130
50
635
200
80
3200
Powietrze s Ręcznie 0,07 0,12 0,2 0,4 0,5 0,6 0,6 14
Żeliwo ciągliwe (GTW/GTS) sprężone (emuls- 18-25
ja olejowa) n 6800 3400 1400 850 430 275 170 110
Emulsja olejowa s Ręcznie 0,005 0,15 0,25 0,4 0,5 0,5 0,5
Mosiądź 50-80
(powietrze sprężone) n 2100 10500 4100 2600 1300 830 520 330 15
Emulsja olejowa (olej s Ręcznie 0,05 0,15 0,25 0,4 0,5 0,6 0,7
Mosiądz, ciągliwy (MS 63) chłodząco-smarujący) 40-30 n 16000 8000 3200 2000 1000 640 400 250
Mosiądź, kruchy (MS 58) Brąz, 20-30 s Ręcznie 0,04 0,1 0,15 0,25 0,32 0,42 0,46 16
miękki (Rotguss, Rg) Olej chłodząco- n 8000 4000 1600 1000 500 320 200 125
smarujący s Ręcznie 0,04 0,1 0,15 0,25 0,32 0,42 0,46
Brąz, twardy (Bz; brąz berylowy) 10-20
n 4800 2400 960 600 300 190 120 75
Stop miedzi i niklu (np. stop Monela Olej chłodząco- 5-15 s Ręcznie 0,02 0,06 0,09 0,15 0,2 0,24 0,27 17
ok. 67% Ni) smarujący n 3200 1600 635 400 200 130 80 50
Ręcznie 0,02 0,06 0,09 0,15 0,2 0,24 0,27
Aluminium 50-120 n 3200 1600 635 400 200 130 80 50
Emulsja olejowa 18
Stop aluminium z Ni (np. stop s Ręcznie 0,04 0,1 0,15 0,25 0,32 0,4 0,45
tłokowy) 20-44 n 9600 4800 1900 1200 600 380 240 150
* W przypadku średnic poniżej 1mm obniżyć prędkość cięcia.
19
20
21
22
673 i
GD_KP_$KT-K15HANDWZG-$KP-INDEX_#SALL_#APR_#V1.indb 673 16.11.2015 15:25:51