Page 19 - Unior

Specjalna procedura wytwarzania kluczy płasko-oczkowych

Stal chromo- wanadowa premium
1. Cięcie: Cięcie materiału jest pierwszą operacją w procesie 10 z 24 głównych etapów
Niezawodność bez zużycia
technologicznym wytwarzania klucza. Optymalny kształt cięcia zapewnia
Jeśli chodzi o narzędzia, takie jak klucze i szczypce
optymalne wykorzystanie materiału.
do rur, które muszą wytrzymać duże obciążenia,
szczególne znaczenie mają właściwości,
2. Kucie: Technologia kucia w Unior zapewnia doskonałe właściwości
jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie,
wytrzymałościowe kluczy. W szczególności zachowuje odpowiednią
odpowiednia plastyczność materiału o wyższej
orientację włókien w części kutej, pozostawiając ją nieprzerwaną i taką
elastyczności i najniższa możliwa podatność na
samą jak w walcowanym wykroju. Ta cecha kutych części jest kluczowa
pękanie . Wymagania te są szczególnie dobrze
dla uzyskania charakterystyk produktów narażonych na duże obciążenia
spełnione przez stal Premium chromowo-
dynamiczne, takich jak klucze Unior.
wanadową, stal narzędziową stopową z
dodatkiem manganu, chromu, krzemu i węgla.
3. Przycinanie: Nadmiar materiału wokół części kutej jest usuwany za
Narzędzia wykonane z tej stali mają długą
pomocą specjalnego narzędzia przycinającego; materiał jest przycinany
żywotność i są doskonałym wyborem na wiele lat
do pożądanego kształtu, zawsze sprawiając, że waga obrzyn jest tak
użytkowania.
niska, jak to tylko możliwe.
Stopowa stal narzędziowa 31CrV3, zgodnie
4. Wykonanie otworów: po fazach kucia i przycinania następuje
z dyrektywą UE 2000/53 / WE
perforacja w obrabianym przedmiocie poprzez wykrawanie lub
• 0,60% manganu dla wyższej wytrzymałości
cięcie. Ta procedura może być wykonywana na gorących lub zimnych
na rozciąganie i ciągliwości
przedmiotach.
• 0,60% chromu dla mniejszej podatności
na pękanie i wyższej wytrzymałości na
5. Docinanie i szlifowanie: klucze uzyskują ostateczny kształt
rozciąganie
na szlifierkach. Dzięki procesowi szlifowania uzyskujemy gładką
• 0,30% krzemu dla większej elastyczności
powierzchnię na krawędziach klucza. Jest to wykonywane w specjalnych
• 0,35% węgla dla odpowiedniej twardości
bębnach przy pomocy mechanicznej obróbki i środków chemicznych.
narzędzia
6. Znakowanie i doginanie: Każdy klucz otrzymuje odpowiednie
oznaczenie informujące o typie klucza, wymiarach i użytym materiale.
Pierścień klucza jest odpowiednio odgięty zgodnie ze standardem.
7. Przeciąganie: w procesie przeciągania, materiał jest usuwany w
pojedynczych przejściach dłuta, które są powtarzane kilkukrotnie. W
procesie produkcji kluczy UNIOR, wewnętrzne kształty części oczkowej są
wykonywane na przeciągarkach.
8. Odpuszczanie: odpuszczanie czyli nagrzewanie i chłodzenie ma na celu
równomierne rozłożenie ziaren obrabianej stali co zwiększa wytrzymałość
klucza w odpowiednich miejscach; proces ten nadaje kluczom UNIOR
długą żywotność i wytrzymałość na wysokie obciążenia.
Klucze płaskie dwustronne 21 - 23
9. Szlifowanie: powierzchnia kluczy jest piaskowana przy użyciu różnych
materiałów ściernych z pomocą sprężonego powietrza. Materiał ścierny
usuwa z powierzchni kluczy zadziory, a jednocześnie jest uzyskiwana Klucze nastawne 23 - 24
odpowiednia chropowatość powierzchni, ważna w kolejnym procesie
galwanizowania.
Klucze płasko - oczkowe 24 - 27
10. Chromowanie powierzchniowe i polerowanie: klucze są pokrywane
cienką, solidną warstwą dwutlenku chromu, która chroni je przed korozją,
ścieraniem i zarysowywaniem; pokrywanie chromem jest stosowane przy
obróbce stali stopowych i powierzchni metalowych, nadaje to kluczom Klucze oczkowe 27 - 29
atrakcyjny wygląd. W niektórych wariantach wykończenia, główka klucza
jest polerowana aby nadać mu przyjemniejszy wygląd.
Klucze z mechanizmem zapadkowym 29 - 31

Klucze do pobijania 32

Klucze hakowe 32 - 33

Klucze nasadowe 33 - 36

Klucze rurowe 36 - 37

Klucze trzpieniowe 37 - 43